弊社の業界の担当が、お客様の設計を支援し、お客様独自の用途や用途に合った生産テクノロジーのニーズを満たす適切な材料を十分な情報に基づいて確実に選定できるように支援し、アイデアからプロトタイプを作成し、さらに生産化までをお手伝いします。
弊社の協力型で問題解決型の取り組みによって、お客様は弊社の先端エンジニアリングプラスチックおよび複合材の広範なポートフォリオを把握し、何を実現できるかを理解できます。
材料の選定は、製造コストから部品性能および継続的なメンテナンスまで、あらゆる面に影響を与えます。弊社は完全で網羅的なコンサルティングによって、お客様の用途における課題を解決できる材料、寿命に達するまで確実に性能を発揮できる材料、お客様のエンジニアリング目標を達成できる材料を選定できるよう、専門的な助言を提供します。
材料の交換
コンプライアンス評価
材料成形
カスタムコンパウンド合成
複合材
材料の評価とサンプル
サプライチェーンサポート
持続可能性と循環性への配慮
プラスチックの性能に関する認識の変革
先端材料の特性
実現不可能だと思いますか?先端エンジニアリングプラスチックの包括的ポートフォリオには、長期間持続する摩耗耐性から化学的適合性、寸法安定性まで、優れた性能特性を持つ様々な材料が揃っています。
お客様の望む仕様を実現するために、弊社の先端エンジニアリングプラスチック素材がどのように役立つかを、弊社の担当にお問い合わせください。
摩耗耐性
摩耗耐性の高いプラスチックは、荷重耐性および摩擦用途において金属より高い性能を発揮します。さらに、弊社のプラスチック素材は、機械的摩耗および損傷の予防、汚染防止、騒音の低減といった多くの一般的なエンジニアリングの問題を解決し、平均修理間隔を延ばします。
低摩擦係数、高PV値、低摩耗率という特長を持つ弊社の摩耗耐性熱可塑性材料のポートフォリオは、様々な状況で長期間持続する、予測可能な性能を提供します。
寸法安定性
高温や高湿度にさらされたり、機械的応力が加えられたりした場合でも、寸法安定性の高い弊社の熱可塑性樹脂は形状を保持し、一貫した性能を発揮し、金属部品に比べてコストを削減できます。
熱膨張率と吸湿性が低く、高い耐クリープ性を持つプラスチック素材は、金属と同等の高い寸法安定性を発揮します。この材料は、形状が複雑で許容範囲が厳しく、温度変化が発生する用途にも最適です。特に、金属では重すぎるかコストがかかりすぎて加工と組み立てが行えない場合に理想的です。
腐食耐性
弊社の化学薬品耐性を持つプラスチックは、最も過酷な環境条件や殺菌工程でも使用でき、表面保護を行わなくてもその機械的特性を維持します。
酸からアルカリ、溶剤から塩水まで、弊社の先端プラスチックの包括的ポートフォリオは幅広い化学的適合性のニーズに対応できます。
高温耐性
高温環境下での継続作業においても、弊社の高温耐性を持つ熱可塑性素材は、短期的および長期的な優れた熱安定性、断熱性、難燃性、放射線耐性を発揮します。
弊社の包括的ポートフォリオには、150°Cから220°C超までの動作温度で優れた機械的特性を維持する熱可塑性樹脂が揃っており、極端な高温下でも性能が持続します。
重量削減
熱可塑性樹脂および複合材は非常に軽量で優れた性能を発揮するため、金属と比べて大幅な生産性の向上とコスト削減を実現し、今までにない自由な設計を可能にします。
弊社の先端エンジニアリングプラスチック素材は低密度で、様々な射出およびマシニング加工に利用できるため、より軽量で高性能の部品や構成部品の迅速な設計が可能になります。
加工技術と形状は、材料の物理的特性だけでなく、機械的特性、化学的特性、温度特性にも影響します。弊社では、お客様が必要とするあらゆる機能に最適な性能を持つ材料をご提供できるよう、材料開発能力を常に発展させています。
低摩擦ウイングフラップ部品によるコストと排出量の削減
弊社の専門家が開発した自己潤滑性ポリマーPAIソリューションは、複雑で多大な労力のかかる部品の必要性に取って代わるだけでなく、メンテナンスの必要性と故障のリスクが軽減された軽量の航空機の製造も実現しました。これはさらに、燃料効率の増大とCO2排出量の削減につながり、より持続可能な航空機の製造に貢献しました。
専門知識とテストによって、風力タービンの金属ローラーベアリングを置き換える
OEMとの緊密な連携により、ヨースライドベアリングで使用する、より信頼性の高い部品の開発に必要な高機能熱可塑性材料を特定しました。その結果、コスト削減、製品化までの時間の短縮、保守間隔の延長を実現できました。弊社のソリューションは、当初のヨースライドベアリングだけでなく、タービンで使用されるすべてのはめ合い部品の相互作用にも基づいて開発されました。
部品の検出性能による食品安全性の向上
弊社は、加工タンクで使用される乳製品加工用の食品安全スクレーパーブレードの再設計を支援しました。弊社のチームは、3つの方式(視覚、金属、X線)で検出可能な食品安全材料を選定することで、コストのかかる異物混入リスクを軽減しただけでなく、機器の設計工程全体の改善も支援しました。
スチールの代替として使用する、カーボンファイバー複合材ブラケットの成形
弊社はお客様と連携し、成形解析技術と厳密なテスト工程を用いて、スチールの代わりにカーボンファイバー複合材を使用した商用車のブラケットの再設計を促進することで、商用車で使用されるスチールブラケットの重量を削減しました。弊社のKyronMAX®射出成形複合材によって、より持続可能で信頼性が高く、軽量のブラケットの製造が可能になり、全体で79%の重量削減を達成できました。
リサイクル
未使用のスクラップ材料からライフサイクルの最後に達した使用済み部品まで、弊社の回収プログラムはお客様の廃棄処理を簡素化しながら循環型経済に貢献します。また、カーボンフットプリントを削減し、材料選定への助言とライフサイクルアセスメント(LCA)の両方を通じて総合的な環境への影響を定量化できるようにもします。