検出可能なスクレーパーブレードで部品寿命と食品の安全性を改善

VMXスクレーパーブレードの事例

弊社のエンジニアリングソリューションの専門知識を活用し、お客様が新しい乳製品加工タンクで使用される食品安全スクレーパーブレードの再設計ができるよう支援しました。

食品メーカーと製造装置メーカーの両方と緊密に連携することで、新しい材料に関する業界の要件と、部品の設計そのものを改良する方法を十分に理解しました。

メーカーが必要とする検出レベルを満たす食品安全材料を協力して明らかにし、コストのかかる汚染リスクを軽減するだけでなく、製造装置メーカーが機器設計工程を改善してお客様の満足度と効率性を高められるよう支援しました。

業界：食品・医薬品、食品加工

ソリューション：検出可能な食品安全材料を使用した信頼性の高いスクレーパーブレードの開発

製品：VMX（視覚、金属、X線）材料ファミリー

結果：信頼性、検出性能が高まった材料をスクレーパーブレードで使用して効率性と食品安全性を向上

汚染物質の検出性能による食品の安全性の向上

クリーニング剤による摩耗や食品生産工程の要求のため、これらのブレードは破損が起こりやすくなっています。現在のナイロンブレードは食品の安全性に関する標準を満たしていないため、メーカーから、新しいタンクにはより頑丈で検出性能の高い部品が使用されることが特に求められました。

処理機器は閉じられた構造であることから、製造装置メーカーは部品の設計を変更できないため、新しい食品安全材料の摩耗耐性と検出性能を改善する必要がありました。しかし、既存の他の材料を詳細にテストしたり、現地のメーカーに交換部品を外部委託したりしても、必要な検出レベルは達成されませんでした。

エンジニアリングソリューションによる部品機能の向上

弊社は食品メーカーとともにスクレーパーブレードに適した材料を見きわめる一方で、製造装置メーカーと協力して設計の改良に取り組みました。

既存の材料のテストで結果を出せないため、弊社の取り扱い製品であるVMX（視覚、金属、X線）の使用を提案しました。弊社のVMX材料ポートフォリオは、食品と接触する用途向けの優れた補助的な配合物を特長としており、視覚（ブループラスチック）、金属、X線検査で検出可能です。最終的に、食品標準の品質を備えたこれらの材料がコンプライアンスと検出性能の両方に関するメーカーの要件を満たしました。

材料の承認後、製造装置メーカーと共同で部品設計の改良を支援しました。弊社のエンジニアリングソリューションに関する専門知識を活用し、成形解析を実施して欠点を検出し、改良点を推奨しました。

食品生産の安全性と効率の向上

特性の独自の組み合わせにより、弊社のVMX材料はメーカーに摩耗耐性期間が長く検出性能の高い部品を提供し、食品生産工程の効率を高め、食品の安全性を向上させました。

汚染リスクを軽減することは、ダウンタイムの削減、生産工程の増加やコスト削減によって処理効率を高めるのにも役立ちました。

また、製造装置メーカーとのパートナーシップの下で、機器の設計工程を改良し、お客様の満足度と効率性を高められるよう支援しました。

• 汚染の検出性能の向上
• 生産工程の効率の向上
• ダウンタイムの削減
• 生産工程の増加による収益性の向上