素材の製造から完成部品まで、弊社は豊富な加工技術でお客様の全工程を支えます。
弊社の強みは、先端エンジニアリングプラスチック素材の包括的なポートフォリオだけではありません。世界中にある生産施設で、アイデアの段階から、高い品質、性能、リードタイムを実現しながら、専門的な技術を用いて処理、加工して市場に出せる部品を製作する段階まで、お客様のプロジェクト全体を支援します。
部品生産の専門家として、業界横断的な専門知識を活用し、それぞれのお客様の性能、数量、コストのニーズに最適な生産方法をご提案します。全世界に製造拠点を有するため、部品および構成部品製造の最先端のあらゆる生産技術をご提供できます。弊社は、お客様の形状、サイズ、生産スケジュールに関するあらゆる要件に応えて、原材料を熱可塑性プラスチック部品に加工いたします。
押出成形
弊社の押出成形製品は、融解および成形によって、プロファイル、ロッド、パイプ、板、プレートなどの様々な形状をご提供します。弊社では、ラム押出成形によるプレート製造機能を持つ施設を含め、全世界に最先端の押出成形を行える製造施設を有するため、お客様の設計の柔軟性が大きく高まります。
特にトラックライニングなどの大きな部品の場合、長さの許容範囲とばらつきを正確に測定することに特に適した弊社の押出成形加工によって、最終製品の寸法に近い寸法で最初の形状を作成できます。
主な材料
- 汎用プラスチック (PP, HMW-PE)
- エンジニアリングプラスチック (UHMW-PE, PA, POM, PET, PC, TPE)
- アドバンスドエンジニアリングプラスチック (PEEK, PPS, PSU, PPSU)
- 高耐熱性およびイミド系プラスチック (PAI, PEI)
射出成形
弊社では、強力なエンジニアリングおよび共同開発サポートと高度な自動化技術を併せて活用し、機能が重視されるシステムで射出成形部品の設計および生産の全工程をサポートします。高度な射出成形を行える弊社の施設では、部品の成形から自動挿入、オーバーモールディングまで、あらゆる機能を一貫して提供し、確かな品質をお約束します。
射出成形は、非常に複雑なインターフェイスなどの重要なシステムの構成部品や、エアバッグハウジングや医療用OTC機器など利用者の知覚に大きく影響する部品にとって理想的な処理です。処理が高度に自動化されているため、射出成形は一般に、品質を損なうことなく組み立ての時間とコストを削減し、大量生産では特に費用対効果が高くなります。
主な材料
- 汎用プラスチック (PP, HMW-PE)
- エンジニアリングプラスチック (UHMW-PE, PA, POM, PET,)
- アドバンスドエンジニアリングプラスチック (PEEK, PPS)
- 高耐熱性およびイミド系プラスチック (PEI)
圧縮成形
加熱圧縮成形は、予備成形した粉末やペレットを型に入れて圧縮、加熱することで半製品を製造する手法です。圧縮成形では通常、押出成形よりも応力が低くなるため、完全に平坦な形状を作成し、極めて厳格な許容値を満たすのに最適な技術です。
標準の圧縮成形に加えて、弊社では、長繊維または繊維マットに熱可塑性プラスチックを含浸させることでカスタム部品を成形することができます。これは一般に、自動車用途で使用されます。さらに、充填剤とバージン熱可塑性プラスチックベースを使用したカスタム製法を開発して、半導体製造用の静電気防止部品などの精密部品用途で最終品質をより確実に管理できるようにしています。
主な材料
- 汎用プラスチック (UHMW-PE, HMW-PE)
- アドバンスドエンジニアリングプラスチック (PTFE)
- 高耐熱性およびイミド系プラスチック (PAI, PEI, PBI)
直接成形によるニアネットシェイプ
直接成形は、ニアネットシェイプ製法専用の圧縮成形方法です。これは、ガラスハンドリング用インサート、トーチインシュレーター、ホットランナーインシュレーター、テストソケット、ブッシング、ベアリングなど、部品を大量に生産する用途（年間に1,000以上の部品）で最も費用対効果の高い製法です。
直接成形では、粉末が型内で低温圧縮されてから、炉内で焼結されます。これにより、材料が融合され、機械的強度が増します。直接成形された部品は、圧力を加えて完成品の設計に合わせて成形するか、ニアネットシェイプとしてマシニング加工することができ、最初の形状が完成品部品の寸法と非常に近くなるため、時間、材料、コストの削減になります。
主な材料
- グラファイト充填および未充填ポリイミド
- 高機能PTFE
弊社では、射出成形、ハイブリッド成形、圧縮成形、圧縮成形、オートクレーブなど、様々な技術を使って加工した複合材料を提供することで、お客様があらゆる種類の性能特性および部品形状を利用できるようにしています。
長繊維で強化された構造複合材および準構造複合材は、金属および金属製造の代替として優れた部品性能を実現します。これらの複合材は、弊社の高度なガラスマットおよび織物生産技術を用いて製造され、ダブルベルトラミネート加工ラインで材料が成形されます。3つすべての軸を網羅するガラス長繊維強化の追加によって、高い機械的強度と耐衝撃性を実現しています。このような材料には、MGT、MGX、QTexオルガノシート、およびSYTex、MYex、MultiQサンドイッチ複合材があります。
SymaLITEのような弊社の軽量強化熱可塑性プラスチックは、吸音性、難燃性、疎油性、疎水性を必要とする内装および外装用途向けの軽量材料としてご利用いただけます。弊社独自の不織処理技術では、エアレイまたはカード手法による熱および圧縮固化が行われ、表面に機能層を加えることができます。
CNCマシニング加工
弊社では、熱可塑性プラスチック部品生産のCNCマシニング加工において数十年に及ぶ経験を持ち、4か国で後加工を行うことができます。弊社は、他社より優れたマシニング加工サービスと有利な価格体系を提供しながら、プロトタイプ作成から連続生産までお客様をサポートします。最新のCNC機械と貴重な生産能力向上の機会に継続的に投資しているため、許容範囲が非常に厳しい場合であっても、ほぼすべての部品形状を極めて高い精度でご提供できます。
自動のCNCマシニング加工サービスによって、切削加工および調整作業の利用効率が向上し、コストを削減できるため、生産量が最大化されます。CNC機械とミルターン技術を併用することで、機械の設定にかかる時間を短縮でき、1つの部品に対して様々なマシニング加工を行えます。
組み立て
弊社では、最終部品および製品がお客様の仕様や要件を十分以上に満たすことができるよう、設計および生産の全工程で組み立てのニーズを考慮しています。弊社の設計支援サービスは、お客様の部品の機能を完全に理解することから始まり、続けてシミュレーション作業環境で綿密なテストを行います。弊社は、部品設計、材料選定、最終部品の生産までの全工程でお客様をサポートします。
各部品は社内のバリ取り部門によって承認された後、少数バッチから大量生産まで、あらゆる規模のメーカーに最高品質の材料と部品をお届けするための独自の工程と品質管理に進みます。
世界規模での改良を記録的な速さで実現
半導体製造装置メーカーは、全世界の生産拠点で稼働している全製造チャンバーの複数のバッフル部品を改良する必要がありました。
弊社の縦横連携型の体制と広範な部品生産能力によって、押出成形のスケジュールを調整し、追加のリソースと複数の設備を割き、必要な量の耐熱性バッフルを競合他社よりも迅速かつ効率的に生産することができました。
革新的なテクノロジーを組み合わせることで、前例のない数のプレート（1週間あたり数百）を加工し、信頼性と耐熱性の高いプラスチック材料から最高品質のバッフルを生産して、お客様のタイムスケールと安全性の要件の両方を満たすことができました。
高品質で費用対効果の高い部品加工を実現
複雑な導光システムを必要とするがんのハイテク検査装置を新たに設計している有名なヘルスケアメーカーは、アイデアを生産可能な形にするための支援を必要としていました。
広範囲にわたる試験により、各部品の生産コストを半減する独自の射出成形技術を開発しました。初期設計の最適な調整から最終生産工程の試験や見直しまで、弊社の専門知識と様々な機能によって、お客様は生産量の増加と優れた製造ソリューションによってコストを削減しながら、最高レベルの品質を確保することができました。
