De la fabrication du matériau à la pièce finie, Mitsubishi Chemical Group mobilise ses vastes capacités de traitement pour accompagner ses partenaires du début à la fin.
Au delà de notre large gamme de matériaux techniques, nous mettons nos sites de production à votre service pour vous aider tout au long de vos projets, de la première ébauche à la commercialisation. Nous vous proposons la livraison à temps de composants de qualité améliorée avec des performances supérieures fabriqués et usinés par nos experts.
En tant que spécialistes en production de pièces, nous appliquons nos connaissances approfondies de divers secteurs pour sélectionner la méthode de production qui conviendra le mieux à vos besoins en matière de performances, de volumes et de coûts. Notre présence internationale vous permet d’accéder à une gamme complète de technologies avancées de production pour fabriquer des pièces et des composants. Quelles que soient vos exigences en matière de forme, de taille et de délai de production, Mitsubishi Chemical Group peut vous aider à transformer des matières premières en pièces thermoplastiques finies ou semi-finies.
Extrusion
Nos capacités d'extrusion permettent d’obtenir une grande diversité de demi-produits sous forme de profils, barres rondes, tubes, plaques et feuilles. Avec des installations de pointe dans le monde entier, y compris des sites capables de produire par RAM-extrusion, Mitsubishi Chemical Group peut offrir à ses clients un haut niveau de flexibilité de conception.
Pour les pièces de grandes dimensions telles que les revêtements de bennes, nous avons la capacité d'estimer avec précision les variations de longueurs et de tolérances, permettant de créer les prototypes aux dimensions fidèles à celles du profil final.
PRINCIPAUX MATÉRIAUX
- Plastiques standard (PP, PE-HMW)
- Plastiques techniques (PE-UHMW, PA, POM, PET, PC, TPE)
- Plastiques techniques hautes performances (PEEK, PPS, PSU, PPSU)
- Plastiques à base d'imide et extrêmes (PAI, PEI)
Moulage par injection
En alliant des matériaux techniques robustes et des conseils de développement à des technologies très automatisées, Mitsubishi Chemical Group propose des services complets de conception et de production de pièces moulées par injection pour les systèmes aux fonctions critiques.Du moulage de composants au surmoulage en passant par l’insertion automatique, nos installations dernier cri de moulage par injection sont gages de qualité et de régularité.
Le moulage par injection est le traitement idéal pour les composants des systèmes critiques, tels que les interfaces très complexes, mais aussi pour les composants qui influencent fortement la façon dont les utilisateurs vont percevoir la fonctionnalité d’un produit, comme les boîtiers des airbags et les appareils médicaux en vente libre. Très automatisé, le moulage par injection diminue le coût et le délai d’assemblage sans nuire à la qualité du résultat, ce qui en fait un traitement particulièrement rentable pour les gros volumes.
PRINCIPAUX MATÉRIAUX
- Plastiques standard (PP, PE-HMW)
- Plastiques techniques (PE-UHMW, PA, POM, PET)
- Plastiques techniques hautes performances (PEEK, PPS)
- Plastiques à base d'imide et extrêmes (PEI)
Moulage par compression
Le moulage par compression à chaud est une méthode de fabrication de produits semi-finis qui consiste à compresser et à chauffer une poudre ou des granulés précomposés dans un moule. Cette méthode génère généralement moins de contraintes que l’extrusion et permet d’obtenir une planéité parfaite, tout en respectant des tolérances très strictes. Le moulage par compression est la seule technologie de production capable de traiter nos matériaux thermoplastiques les plus performants et les plus résistants à la chaleur.
Outre le moulage par compression standard, et généralement pour les applications automobiles, Mitsubishi Chemical Group a la capacité de mouler des pièces personnalisées en imprégnant des fibres longues, ou des fibres non tissées (Mat), avec des thermoplastiques; nous pouvons également créer des formulations uniques à base de charges et de bases thermoplastiques vierges, afin de mieux contrôler la qualité finale dans des applications sensibles comme les composants dissipateurs électrostatiques des semi-conducteurs.
PRINCIPAUX MATÉRIAUX
- Plastiques standard (PE-UHMW, PE-HMW)
- Plastiques techniques hautes performances (PTFE)
- Plastiques à base d'imide et extrêmes (PAI, PEI, PBI)
Formage direct de préformes
Le formage direct est une méthode de moulage par compression utilisée spécifiquement pour créer des préformes ajustées. Il s’agit du traitement le plus rentable pour produire de gros volumes de pièces (plus de 1 000 pièces par an), comme les inserts pour manipuler le verre, les isolants des chalumeaux et canaux chauffants, les prises de vérifications, les bagues de raccordement et les roulements.
Le formage direct consiste à compresser une poudre à froid dans un moule puis à la sintériser dans un four afin de souder le matériau et lui conférer sa résistance mécanique. Les pièces ainsi formées peuvent être ensuite compressées pour obtenir un produit fini, ou usinées pour obtenir des préformes proches des dimensions de la pièce finale afin d’économiser du temps, du matériau et de l’argent.
PRINCIPAUX MATÉRIAUX
- Polyimides chargés en graphite et non chargés
- PTFE hautes performances
Notre gamme de matériaux composites est produite à partir de plusieurs techniques : moulage par injection, moulage hybride, moulage par compression, pressage, autoclave… Nos clients ont ainsi accès à une grande variété de performances possibles et de géométries de pièces.
Ces composites sont traités avec notre technologie avancée de production de tissages et de mats en verre, puis consolidés sur une presse à double bande. En ajoutant une armature en fibres de verre longues active sur les trois axes, nous obtenons une tenue mécanique et une résistance aux chocs supérieures. Nos matériaux composants sont les suivants : feuilles organiques MGT, MGX et QTex et composites sandwich SYTex, MYex et MultiQ.
Nos thermoplastiques renforcés légers, comme SymaLITE, permettent d’obtenir des solutions bien moins lourdes pour les applications intérieures et extérieures nécessitant des propriétés acoustiques, ignifuges, oléophobes et/ou hydrophobes. Nos techniques uniques de traitement des non-tissés utilisent la pression et la température pour consolider les pièces en superposant des couches fonctionnelles par des méthodes airlay ou de cardage.
Usinage à commande numérique par ordinateur
Mitsubishi Chemical Group utilise depuis des dizaines d’années l’usinage à commande numérique pour produire des pièces, dans ses installations de post-traitement réparties dans quatre pays. Nous proposons un usinage compétitif et économiquement avantageux, ainsi qu’un accompagnement de nos clients, du prototype à la production en série. Grâce à nos investissements continus dans les machines à commande numérique par ordinateur et à notre aptitude unique à augmenter nos capacités, nous pouvons fournir toutes les géométries de composants avec une extrême précision, même avec des tolérances très strictes.
L’usinage à commande numérique par ordinateur automatisé prolonge l’utilisation et génère des économies du fraisage au tournage pour optimiser la production. En combinant nos machines à commande numérique par ordinateur et nos technologies de fraisage/tournage, nous diminuons le temps de configuration des machines et proposons un usinage dynamique de composants isolés.
Assemblage
De la conception à la production, nous prenons en compte vos besoins d’assemblage pour nous assurer que nos produits et pièces finales respectent ou surpassent vos spécifications et exigences. Nos services d’aide à la conception reposent sur une compréhension parfaite des fonctions de votre pièce et comprennent des tests rigoureux dans des environnements simulés. Partenaire de bout en bout, nous vous aidons de la conception à la production des pièces finales, en passant par la sélection des matériaux.
Chaque pièce est approuvée par notre service interne d’ébavurage, suivant des procédures et des contrôles qualité de notre cru, qui garantissent des matériaux et des pièces de grande qualité, quels que soient les volumes de production ou la taille du fabricant.
Modernisation globale en un temps record
Un fabricant majeur de semi-conducteurs devait remplacer, sur chacun de ses sites de production implantés dans le monde entier, plusieurs éléments d'enceintes de ses chambres de fabrication.
Afin de pouvoir fabriquer ces déflecteurs résistants aux fortes température, nous avons réussi à produire le volume nécessaire de plaques plus vite, et plus efficacement, que nos concurrents ; grâce à l'intégration verticale du groupe et nos larges capacités de production, nous avons pu ajuster nos plannings d'extrusion et affecter des ressources supplémentaire sur plusieurs sites.
En associant diverses technologies innovantes, nous avons réussi à fabriquer un nombre sans précédent de plaques, des centaines par semaine, pour produire des déflecteurs d'excellente qualité avec des matériaux plastiques fiables et résistants aux fortes températures, en respectant le calendrier et les critères de sécurité du client.
Garantir la fabrication de pièces de qualité à prix abordable
Un OEM renommé du secteur de la santé a eu besoin d’aide pour donner corps à ses idées lors de la phase de conception d’un nouveau dispositif high-tech de dépistage du cancer, nécessitant un système complexe de guidage lumineux.
Au terme de nombreux tests, nous avons développé une technique de moulage par injection permettant de diviser par deux le coût de production de chaque pièce. Du perfectionnement de la conception initiale aux essais, des premiers tests à la double vérification des processus de production finaux, notre expertise et nos capacités pluridisciplinaires ont permis à l’OEM d’obtenir le meilleur niveau de qualité, tout en profitant à la fois des économies liées à l’augmentation des volumes de production, et de la pertinence des solutions de fabrication mises en œuvre.
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