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Les propriétés mécaniques des produits extrudés peuvent différer des propriétés annoncées par les producteurs de résine. La différence est d'autant plus importante pour les matériaux renforcés, car l'orientation de la fibre est fortement influencée par le traitement. 

Les données concernant la résine proviennent toujours de spécimens de test moulés par injection et traités dans des conditions idéales. Elles peuvent être utilisées pour comparer différents types de résines. En pratique, les propriétés réelles des pièces injectées sont influencées par les canaux d'entrée, la géométrie de la pièce et le flux des matériaux dans la cavité du moule. Elles correspondent rarement aux valeurs publiées dans les fiches techniques des résines.

MCAM génère les propriétés mécaniques avec des spécimens usinés à partir de profils injectés, coulés, compressés ou extrudés.

La dimension et la forme influencent sur la cristallinité et l'orientation de la fibre, qui à leur tour peuvent influencer les propriétés mécaniques ; de plus, les opérations d'usinage influent sur la qualité de l'état de surface, alors que les résines sont testées à partir d'éprouvettes injectées dans des cavités de moule hautement polies. Par exemple, les éprouvettes de traction polies manuellement auront des valeurs plus hautes que celles moins bien travaillées. Dans le cas de certains matériaux recuits, comme le Duratron^® PAI, la perte du traitement en surface après usinage des éprouvettes peut influencer leur résistance et leur rigidité.

En résumé, les propriétés de la plupart des plastiques renforcés doivent être considérées comme étant anisotropes, ce qui signifie qu'il peut y avoir une directionnalité impactant certaines propriétés comme la résistance, la rigidité et le coefficient de dilatation thermique linéaire. La plupart des valeurs de propriétés mécaniques reflètent des moyennes obtenues lors de tests à sec réalisés avec des spécimens usinés à partir de barres rondes de diamètre 40–50 mm (1,5–2") quand c'est possible, ou sinon, à partir de plaque épaisseur 10–20 mm (0,4–0,8"). Les échantillons sont prélevés dans le sens de l'extrusion. Les valeurs présentées ne sont pas censées être utilisées comme des spécifications minimales. Elles servent à comparer les matériaux et à faire des estimations conceptuelles ou techniques.