Nous proposons des programmes de reprise pour les matériaux mis au rebut et les pièces en fin de vie, afin de simplifier la gestion des déchets pour nos clients et contribuer à la durabilité des processus de production dans tous les secteurs.
Afin d'avoir un réel impact sur l'intégralité du cycle de vie de nos produits, nous ne nous contentons pas d'associer des idées ambitieuses avec des matériaux innovants. Nos clients recherchent un moyen simple de gérer divers déchets et matériaux hors service. C'est pourquoi nous leur proposons des programmes de reprise pour certains matériaux, qui ne se limitent pas aux rebuts de production, mais qui incluent également les pièces en fin de vie.
Nos services de recyclage contribuent au cycle de vie de nos produits pour une économie circulaire. Grâce à nos programmes de reprise, nous reconditionnons les déchets de matériaux tels que le polyéthylène à très haut poids moléculaire (PE-UHMW), la fibre de carbone, le polyétheréthercétone (PEEK) et de nombreux autres polymères de pointe. Ainsi, les déchets et les pièces en fin de vie, après avoir été traités, sont de nouveau pleinement aptes à être envoyés dans le circuit de distribution, sous forme de produits hautement performants et à haut standard de qualité. Notre portefeuille de matériaux techniques comprend de nombreux matériaux de pointe.
De la création à la réutilisation, puis à la revente, nous avons les bons équipements pour prolonger le cycle de vie des thermoplastiques et des fibres de carbone de notre gamme, via nos programmes de recyclage.
Notre aide ne se limite pas à la conception et à la production de pièces hautes performances. Nos clients peuvent compter sur nous tout au long du cycle de vie de nos produits, grâce à nos services de gestion et de recyclage des déchets. Notre équipe participe au développement de programmes personnalisés pour les déchets et pièces en fin de vie afin qu'ils soient adaptés aux besoins des clients, mais aussi à notre philosophie KAITEKI. Nous sommes responsables de nos produits tout au long de leur cycle de vie, et nous nous sommes engagés à réduire notre empreinte carbone et à aider nos clients à faire de même.
Nous proposons la reprise des chutes, rebuts, déchets de production, pièces défectueuses thermoplastiques et fibres de carbone afin de les traiter en interne avec nos technologies spécifiquement dédiées. Nos programmes vous permettent d'éliminer de manière responsable les rebuts de production; dans certains cas, nous pouvons même traiter les déchets contenant des matériaux d'autres fabricants.
La reprise des pièces en fin de vie est bénéfique pour l'environnement, bonne pour notre industrie, et offre également des avantages significatifs à nos clients. Nous pouvons collecter vos pièces arrivées en fin de vie pour les recycler et vous proposer de les remplacer afin que vous puissiez continuer votre activité. Grâce à ces programmes, nous évitons de recourir à un tiers pour éliminer les déchets et nous favorisons la création d'une économie circulaire au sein de notre entreprise, mais aussi chez nos partenaires et clients de certaines régions.
Nous formons des partenariats à long terme avec nos clients et distributeurs pour mettre en place des programmes de reprise personnalisés correspondant à vos besoins et réduire le volume de déchets plastiques enfouis. Pour les matériaux de notre gamme que nous recyclons, comme ceux en PE-UHMW, le processus peut démarrer dès la vente. Nous travaillons à développer des solutions de reprise et de gestion des pièces en fin de vie dès le premier jour, incluant ainsi, et à la fois : la gestion des déchets dans le cycle de vie de nos produits et la réponse aux besoins spécifiques de chaque application dans ce contexte.
Nous adaptons nos programmes en fonction du volume, du type de matériau et de la fréquence de collecte, et ceci indépendamment de la provenance : déchets issus de l'usinage, la découpe, ou de pièces en fin de vie. Ces services vous simplifient le processus de gestion des déchets, et nous permettent de créer une économie circulaire pour nos matériaux.
Nos programmes de reprise des pièces en fin de vie et des déchets de production nous permettent de créer un circuit fermé de produits durables. De nombreux produits fabriqués à partir de matériaux recyclés, notamment les produits PE-UHMW, présentent les mêmes propriétés physiques que des polymères vierges de la gamme. D'autres, comme notre fibre de carbone recyclée rCF (recycled Carbon Fiber), peuvent être recyclés et réintégrés dans la chaîne de distribution à l'infini dès lors que la pièce arrive en fin de vie; ceci nous permet de réduire significativement avec nos clients notre impact environnemental.
Chaque type de matériau plastique mis au rebut doit subir un traitement qui lui est propre afin de pouvoir être recyclé. Nous avons fait, et continuons de faire, d'importants investissements dans les technologies nécessaires à la création de nos propres programmes de recyclage des polymères techniques, du PEEK, de la fibre carbone, et du PE-UHMW.
La majorité des matériaux recyclés sont tout d'abord broyés, parfois en plusieurs étapes, afin de séparer certains contaminants, comme les métaux, qui ne peuvent pas être retraités avec les mêmes technologies. Par exemple, nos chutes de PEEK et PE-UHMW recyclés étaient initialement des pièces et des déchets de production plus ou moins massifs qui ont été réduits à l'aide d'un déchiqueteur, d'un broyeur, d'une machine d'extrusion ou d'un pulvérisateur selon la nature du matériau et de ses propriétés. Notre fibre de carbone recyclée subit un tout autre traitement basé sur la pyrolyse, qui extraie la fibre de carbone et élimine tout autre matériau contaminant.
La dernière étape du recyclage est différente pour chaque matériau : le PE-UHMW est réduit en poudre très fine, le PEEK en granulés et la fibre de carbone recyclée en fils; ils seront ensuite stockés sous cette forme jusqu'à ce qu'ils soient réutilisés en production.
Les techniques de traitement et les produits peuvent impacter les propriétés physiques, qui sont au cœur même du processus de sélection des matériaux. C’est pourquoi nous améliorons continuellement nos capacités de développement des matériaux et nous abordons directement tous les problèmes rencontrés pour trouver une solution adaptée.
Tim a intégré Mitsubishi Chemical Advanced Materials en 2020 afin de développer nos nouvelles solutions de recyclage du polymère renforcé en fibre de carbone (CFRP) et d’étendre la commercialisation de nos produits en fibre de carbone renforcée carboNXT. Auparavant, Tim avait travaillé plus de 10 ans dans la reprise des fibres de carbone et contribué au développement, et à la mise en œuvre, de l’une des premières installations industrielles de recyclage des déchets CFRP en fin de vie.
Fort de ses 20 ans d’expérience cumulée à différents postes dans le secteur du plastique, Markus comprend très bien l’enjeu que représentent les déchets plastiques et met tout en œuvre pour aider nos partenaires commerciaux, clients et fournisseurs à réduire leur empreinte carbone en adoptant des solutions durables, idéalement en boucle fermée. Pour ce faire, notre équipe spécialisée en solutions de recyclage à Appenzell peut compter sur son vaste réseau dans le secteur.
James cumule 35 ans d’expérience à différents postes dans le domaine des plastiques, de l’ingénierie aux opérations, en passant par la qualité et la durabilité ; il a maintenant une passion pour la réduction des déchets, les alternatives et le recyclage. Il mobilise ses connaissances et sa motivation pour améliorer la durabilité des entreprises de la région Amériques, dans le cadre de notre stratégie globale en faveur de l’économie circulaire. Il participe notamment à la mise en œuvre de processus permettant de trouver les solutions les plus durables pour nos clients, nos parties prenantes et la société dans son ensemble.
Plus de fibre de carbone, moins d’empreinte carbone
Les produits en fibre de carbone recyclée CarboNXT sont fabriqués selon un processus de pyrolyse à partir de matériaux issus de déchets récupérés ; ils offrent la résistance et la légèreté de la fibre de carbone vierge, avec des émissions plus faibles et une plus grande circularité.
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Sélection des matériaux
Que votre projet consiste à remplacer un matériau existant ou à créer une nouvelle application, nous vous aidons à sélectionner le matériau idéal pour vos besoins de performances, de conformité, de chaîne logistique et de durabilité dans notre vaste gamme de plastiques et composites techniques de pointe.
Solutions circulaires Statera™
Adopter une approche plus durable sans interruptions ni compromis sur les performances avec nos offres Statera™. Dans le cadre de nos partenariats collaboratifs en ingénierie, nous proposons des solutions sur mesure, des innovations plébiscitées sur le marché, et des programmes de reprise et/ou de recyclage en boucle fermée afin de favoriser l’économie circulaire.
