Étude de cas Duratron® U1000 PEI
Nous avons aidé notre client à moderniser l'ensemble de son parc d'exploitation international en remplaçant, en quelques semaines seulement, ses milliers de déflecteurs par des pièces réalisées en Duratron® U1000 PEI haute température.
Certes, notre gamme complète de matériaux avancés comprenait déjà une solution polymère plus fiable et d'une plus grande pureté. Toutefois, il nous aurait été impossible de livrer un volume de matériaux et de pièces si importants en si peu de temps sans faire appel à notre culture collaborative et à notre approche innovante des partenariats.
Secteur : Semi-conducteurs et Électroniques, fabrication de puces
Solution : moderniser tout un parc de production à l'échelle mondiale avec des déflecteurs plus fiables et plus sûrs, fabriqués avec un polymère haute résistance et haute température
Produits : Duratron® U1000 PEI, un polymère amorphe
Résultats : des pièces plus sûres et plus économiques et une modernisation globale réalisée en un temps record, avec des volumes record
Respecter les volumes et le calendrier du client, sans compromis sur la qualité
Pour suivre l'évolution constante des processus exigeant des températures plus élevées ou des matériaux avancés, notre client avait besoin de remplacer rapidement les matériaux utilisés dans ses équipements de fabrication de semi-conducteurs par un plastique plus fiable et résistant aux fortes températures, sur l'ensemble de son parc de production international.
Les déflecteurs utilisés dans le processus de fabrication des semi-conducteurs sont constamment exposés à des températures extrêmement élevées dans les machines, et ils sont susceptibles de prendre feu sous une chaleur excessive. Or, toute fumée contaminerait l'environnement de la salle blanche et entraînerait une interruption coûteuse de la production. Par conséquent, les matériaux employés doivent être résistants aux fortes températures et au feu.
L'OEM devait remplacer plusieurs composants des déflecteurs dans toutes les chambres de fabrication actives sur chacun de ses sites de production dans le monde entier.
Une approche évolutive et plus efficace
En dépit de délais et de volumes pratiquement impossibles à tenir, nous avons réussi à offrir une solution unique qui répondait non seulement aux exigences de l'OEM concernant le matériau, mais aussi à ses délais de livraison extrêmement serrés.
Afin de pouvoir fabriquer ces déflecteurs résistants aux fortes température, nous avons réussi à produire le volume nécessaire de plaques plus vite, et plus efficacement, que nos concurrents ; grâce à l'intégration verticale du groupe et nos larges capacités de production, nous avons pu ajuster nos plannings d'extrusion et affecter des ressources supplémentaire sur plusieurs sites.
En associant diverses technologies innovantes, nous avons réussi à fabriquer un nombre sans précédent de plaques, des centaines par semaine, pour produire des déflecteurs d'excellente qualité avec des matériaux plastiques fiables et résistants aux fortes températures, en respectant le calendrier et les critères de sécurité du client.
Modernisation générale en un temps record
Compte tenu de sa grande robustesse et de son excellente résistance aux flammes et à la chaleur, le Duratron® U1000 PEI répondait aux exigences initiales de notre client concernant la sécurité et la contamination et lui permettait de maintenir sa position de leader sur le marché. Mais c'est grâce à notre puissant réseau de capacités et de sites que nous l'avons amené à opter pour des méthodes de production plus durables et économiques, tout en réalisant une modernisation internationale massive en seulement deux mois.
- Des matériaux hautes performances pour des applications haute précision et haute pureté
- Des sessions de production ininterrompues
- Des pièces globalement plus sûres
- Moins de déchets
Des wafers à l’épreuve du temps grâce à un nouveau polyamide-imide avancé
Créer de nouveaux matériaux pour des applications high-tech très spécifiques
En partenariat avec l’OEM, et selon ses spécifications, nous avons ajusté un matériau déjà en développement grâce à des bêta tests en conditions réelles. Notre polyamide-imide amélioré offre une protection plus longue contre l’érosion due au nettoyage à base d’oxygène que les polyimides (PI) classiques.
Avec notre large gamme de matériaux hautes performances et notre expertise des applications, nos clients ont accès aux solutions dont ils ont précisément besoin pour réduire la variabilité en production, les risques et les coûts dans de nombreux domaines du secteur de l'électronique et des semi-conducteurs.
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