Étude de cas sur des galets en Duratron® PAI
Sous une contrainte temps extrêmement serrée, nous avons mis à profit notre large gamme de thermoplastiques hautes performances et nos capacités de prototypage rapide, pour aider un équipementier de l'embouteillage à trouver une solution de remplacement pour l'une de ses pièces.
Nous avons identifié un matériau PAI qui n'est généralement pas utilisé à température ambiante, mais qui offre une excellente résistance aux chocs, susceptible de répondre aux besoins du client en termes de résistance et de fiabilité. Grâce au service de bout en bout que nous lui avons fourni, l'OEM a pu remplacer rapidement les pièces défaillantes du concurrent par des galets plus solides, et plus fiables ; il a pu ainsi éviter à son client de coûteuses interruptions de la ligne de production et améliorer à la clé le rendement global.
Secteur : Agroalimentaire et Pharmaceutique (embouteillage)
Solution : Développement de galets plus fiables grâce aux matériaux plastiques résistants aux chocs
Produits : Duratron® PAI
Résultats : Fabrication plus rapide et rendement accru grâce à des pièces plus fiables
Améliorer le rendement avec de nouvelles pièces polymères résistantes aux chocs
A l'origine, les galets existants avaient bien passé tous les tests ; cependant, une fois montés, ils ne résistaient pas à la charge de la nouvelle machine et finissaient par se fissurer sous l'accroissement de pression.
Notre client souhaitait remplacer l'acier des galets d'origine par des matériaux offrant une meilleure résistance aux chocs à température ambiante que ceux utilisés lors de ses premiers essais. Afin d'éviter toute interruption coûteuse de la production, nous devions trouver une solution fiable et innovante, au plus vite.
Remplacer les galets par des pièces plus fiables en PAI résistant aux chocs, en quelques semaines seulement
Nous avons suggéré d'utiliser notre Duratron® PAI, bien connu pour son extrême résistance aux chocs dans les applications à haute température (jusqu'à 260⁰C). Si ce polymère n'est généralement pas utilisé pour ce type d'application, ses capacités de résistance aux chocs permettaient de répondre aux exigences de la machine soumise à une cadence de production accrue.
L'équipementier a été tellement séduit par les performances de ce nouveau matériau lors des tests qu'il en a commandé 500 exemplaires supplémentaires en l'espace de deux jours. Il devait réagir rapidement pour préserver sa réputation et prévenir toute interruption coûteuse de la production.
Grâce à notre attitude proactive et à nos capacités de prototypage rapide, nous avons pu lui fournir 500 nouveaux exemplaires en une semaine seulement. Une fois le modèle approuvé, nous avons livré 5000 autres galets en Duratron® PAI dans les deux mois qui ont suivi. Depuis, nous produisons chaque année 60000 galets qui permettent de poursuivre l'exploitation.
Fabrication plus rapide et rendement accru
Notre plastique Duratron® PAI exclusif offre une forte résistance aux chocs et une excellente résistance à l'usure, que cela soit à température ambiante ou par chaleur extrême. Comme le Duratron® PAI ne requiert aucun graissage, sa maintenance est économique et il est moins bruyant que l'acier qui tend à faire beaucoup de bruit lors des chocs avec la machine.
Nos capacités de prototypage rapide nous ont permis de raccourcir les délais de fabrication et de livraison des pièces. La souplesse de ce processus et la fiabilité accrue des pièces ont amélioré le rendement et évité des interruptions coûteuses de la production.
- Fiabilité accrue
- Frais de maintenance réduits et rendement supérieur, par l'exploitation en continu
Une plus grande capacité de détection des pièces pour une meilleure sécurité alimentaire
En étroite collaboration avec le fabricant alimentaire et l’OEM, nous avons mis à profit notre expertise en solutions techniques pour repenser les lames de raclette adaptées au contact alimentaire utilisées dans les cuves de transformation de produits laitiers. Nous ne nous sommes pas contentés de concevoir des matériaux adaptés au contact alimentaire, à forte capacité de détection et limitant les risques de contamination qui s’avèrent toujours coûteux. Nous avons également optimisé les processus de conception des équipements, générant une plus grande satisfaction des clients et des gains d’efficacité.
Nos pièces conformes au contact alimentaire, détectables et résistantes à l'usure minimisent le risque de contamination par un corps étranger et améliorent le débit et la sécurité en production des acteurs de cette filière. Nous aidons les ingénieurs, OEM et partenaires de distribution à transformer les problématiques métier des industries Agroalimentaire et Pharmaceutique en processus plus rapides, plus économiques et plus durables.
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