亮点
偏航滑动轴承案例研究
我们的专家不仅让对方加深了对材料的了解，并且还细化了测试过程。由此取得的解决方案改善了风机内所有配套零件的相互作用，而不是仅局限于初始轴承系统。
我们确定了用来研发可靠性更佳的偏航滑动轴承零件所需的热塑性材料，而这些零件正是减少维护工作及缩短上市时间的关键，从而可以节约更多成本。
行业：可再生能源、风力发电
解决方案：使用工程塑料开发偏航滑动轴承
产品：Nylatron® NSM PA6（灰色）、Ertalyte® SLP PET-P（蓝色）、Ertalyte® TX PET-P（浅灰色）、Ertalyte® PET-P（自然白）
结果：可缩短上市时间并降低总体运行成本的风机零件。
通过可靠的材料减少产品召回
风机的设计和制造一向以金属材料为主，而塑料的使用不足 10%。多家风机制造商一直在研究适用于偏航滑动轴承的塑料，但始终收效甚微。某些情况下，塑料零件起初可以良好地运行，但随着时间的推移，其性能逐渐下降并最终出现故障，导致生产延误及更坏的后果，如生产设备的召回和更换。这不仅会导致更高的经济成本，还会影响风机制造商的品牌形象。在与客户的工程团队展开合作后，我们发现缺少测试数据与切实可行的测试环境才是症结所在。
通过应用测试获得准确的材料性能数据
秉持合作精神，我们一同了解了该材料的应用和使用环境。凭借我们对塑料的广泛知识，我们进行了 3.5 年的研究和 2 年的测试，以充分了解使用材料时的要求和限制。这项综合研究必不可少，由此我们可以充分了解所选材料的要求，避免在未来发生风机召回事件。
这种具有前瞻性的方法能够让我们完全调整为风机制造提供的材料。我们能够为客户提供可再生能源市场前所未有的产品，从而完全满足他们的需求。
缩短上市时间、节省成本
与滚子轴承概念相比，在偏航滑动轴承系统中使用工程塑料可以节省高达 20% 的成本。
- 先行验证材料再进行开发意味着可缩短测试时间，同时确保零件的耐用性，从而缩短客户的整体上市时间。
- 消除不必要的故障零件更换，从而节省更多成本。
- 由于某些解决方案无需润滑脂即可运行，并可以显著降低磨损和减少噪音，因此通过更长的维修间隔，可以进一步节省成本。
- 缩短上市时间
- 节省初次购买时的成本
- 减少维护工作、降低运行成本
基于对可再生能源行业面临的诸多挑战和广泛制造能力的深入了解，我们专门开发横跨风力、电池和太阳能等多个关键领域的特定解决方案。如此深厚的专业知识加上我们对可持续做法的承诺，能够帮助客户降低风险，保障性能，并达成可持续发展目标。
