用注塑成型零件简化制造过程
了解我们先进的复合材料和塑料注塑成型材料、端到端模具设计支持以及高新原型设计和测试技术产品组合。
从汽车到医疗再到电子应用,三菱化学集团先端材料事业部能设计、测试和生产注塑成型部件,用于功能关键型系统。
注塑成型部件以复杂方式与终端产品其他部位接合。它们不仅必须满足较高的性能和功能要求,而且对用户体验有重大影响。
自 1933 年我们的注塑成型项目发端以来,三菱化学集团从未间断在这一领域中的技术、知识和能力开发,以便能为客户生产出性能出色和成本节约的注塑成型零件。
我们的注塑成型服务包含:
- 我们品类繁多的注塑成型材料产品组合
- 模具专业知识和设计支持
- 先进原型设计和测试技术
可注塑成型的材料
我们的技术服务团队会与客户密切配合,以形成对客户零件性能和预算规格的专业解读,助其从我们丰富的产品组合中优选可注塑成型的塑料或复合材料。
市场上的许多工程塑料只能以型材的形式出售,而我们丰富的产品服务能实现对我们大多数工程材料产品组合的注塑成型。这些包括常用的工程塑料(PA、PP、POM)以及 Ertalyte® PET-P 和 Techtron® PPS 材料。对于有特殊高机械强度需求的应用,这一服务能延伸到我们的高新复合材料和热塑性塑料系列,包括KyronMAX® 碳纤维复合材料、Duratron® PAI 和 PEI 以及 Ketron® PEEK。
从零件到模具的设计支持
在注塑成型塑料组件方面,我们是端到端合作伙伴,能为零件设计和模具设计提供专业支持。我们的设计支持服务充分利用多种专业技术,包括面向制造的设计 (DFM)、面向装配的设计 (DFA)、面向拆卸的设计 (DFD) 以及一系列计算机辅助设计工具。
成型零件的生产率和使用寿命与所使用的模具质量有直接关联。我们高质量的模具内部制造能力,能提高生产效率并保证从设计规格到成型零件的无缝转化。我们经验丰富的工程师们利用先进模具制作设备来开发各种高质量模具,包括多穴模具、热流道、模芯和二次成型系统,提高零件使用寿命的同时还缩短了投放市场的时间。
智能制模和原型设计解决方案
我们灵活的 SPRINT(可溶性打印注塑制模)解决方案能让我们在数日之内开发出功能注塑成型原型样件。SPRINT 原型样件具备较高的精度和质量,能简化测试并缩减制模成本和交期。此外,三菱化学集团是各种样板模具的供应商,可更换样板模具中的成型模芯。这能让我们在同一个模具外壳中为不同零件制作原型样件,大大缩减了制模成本和交期,甚至能够以高性价比生产小批量的注塑成型零件。
自动化注塑成型
三菱化学集团在我们的注塑成型工艺中融入了高度自动化,从而为客户实现性价比和高质量。这类自动化主要用在装配、质量保证和包装过程中,消除了人为误差,并成就了实现“零缺陷”的稳定性。在上游,自动化也用于树脂处理和其他后成型操作,成品如包装和运输。
无尘室注塑成型
做为我们先进制造设施的一部分,三菱化学集团拥有 600m2 经认证的 100,000 (ISO 8) 级无尘室。这让我司能够符合医药技术和其他严苛卫生要求合规性不可或缺的行业中的现有最高行业标准。
2K 和 3K 成型
我们的制造工艺由高新注塑成型技术组成。这些技术包括用于一体式或分割式成型的多分成型、双注塑以及可伸缩和转送成型,有助于缩减产品装配的时间和成本。我们的蒂尔特(比利时)和布达佩斯(匈牙利)工厂都具备专门的 2K 和 3K(组分)成型能力。
各行各业的注塑件
医疗
世界各地医院、医生、医学实验室和研究机构所用的塑料仪器和设备的生产都必须遵守严苛质量和卫生要求。凭借技术专业知识、先进制造设施、丰富法规知识以及高度自动化,我们能满足这些要求。我们所制造的医疗部件包括注塑成型的光学零件、一次性产品、家用诊断产品、通用医疗产品等等。也可进行无尘室注塑成型。
汽车
电气和电子
针对外观美感和内部复杂性要求均不断提高的电子市场塑料部件和系统的设计和制造,我们同时开发产品和模具的专业知识使得我们成为理想合作伙伴。在这些应用中,我们的侧重点包括技术外壳、框架和支撑以及电磁部件。
工业
三菱化学集团在产品设计方面拥有全面的专业知识,并在开发我们丰富的工程塑料和高性能塑料产品组合方面拥有数年经验。在工业应用中,我们先进的热塑性部件能满足高性能标准,具备可靠承重能力、耐高温性和其他关键性能。
功能包装
三菱化学集团能为饮料行业、个人护理和家庭护理领域提供大量工程支持活动。我们是协作型合作伙伴,不仅响应客户的当务之急,而且帮助开发整个产品系列的的创新、量身定制的解决方案,实现长期价值。
三菱化学集团的注塑成型服务主要在两个地方运营,它们都具备完全自动化装配的的能力,从而提高质量和稳定性。我们的先进设备包括注塑成型机,锁模力从 30 到 800 公吨不等,包含数台 2 到 3 组分成型机。这些设施还能实现对工具的现场快速修理、保养和改造,以确保生产模具持续可用。
比利时蒂尔特 (16,600 m2 - 约 168,000 ft2)
这一生产场地专营 CAD、制模、模具修理和维护、原型设计、注塑成型、测试、二级操作(装配、打印和消毒)、物流和航运以及自制模具开发。
匈牙利布达佩斯 Szigetszentmiklós (6,600 m2 - 约 71,000 ft2)
这一生产场地的服务包含注塑成型、模具修理和维护、测试、二级操作、调节、物流和航运。
注塑部件至关重要,需要制造商和供应商之间密切合作。作为一家端到端、纵向一体化的合作伙伴,Mitsubishi Chemical Group可以实现在初期集成开发和生产过程,包括设计支持和材料选择指导。我们的注射成型服务为包括汽车、医疗、电气和电子应用在内的各行业提供领先部件。