亮点
Semitron® MPR1000 案例研究
我们帮助客户克服了蚀刻工具真空腔所用 PI 零件的过早腐蚀问题。
对客户而言,我们的优势就在于我们的行业知识和着眼于未来的方法,让我们对开发增强型 PAI 材料以满足半导体蚀刻加工严苛要求做好了充分准备。
通过协作,我们能够改进新材料以满足客户的规范标准,同时积极对材料的实际应用性能进行了贝塔测试。结果──我们独特的 Semitron® MPR1000 是一种增强型 PAI,对氧气清洗侵蚀防护会比常用的 PI 更加持久。
行业:半导体与电子,芯片制造
解决方案:使用高强度、高纯度配方开发新型先进材料以制造更可靠的零件
产品:Semitron® MPR1000,增强型 PAI
结果:更坚固、更耐氧气清洗的零件可减少停机时间并延长计划维护周期的时间
提高零件完整性,确保持续生产
一家大型半导体加工设备制造商的真空蚀刻腔采用 PI 零件,因氧气清洗出现快速侵蚀和故障。现有材料退化引发污染问题、过早出现不菲的计划停机维护。
我们需要生产的零件必须符合所需强度和纯度标准,为了优化工具正常运行时间,同时还应足以承受高强度氧气清洗过程 。
具有前瞻性的先进材料研发方法
凭借深厚的行业知识和前瞻性方法,我们已着手研发创新性新型 PAI 材料,这种材料可以免受蚀刻工具过程和清洗方案的影响,并通过延长所需计划维护间隔,优化正常运行时间。
我们与 OEM 的工程小组通力协作,根据其规范对材料进行了改进,同时积极对材料的实际应用性能进行贝塔测试。
结果 ─ 我们独特的 Semitron® MPR1000 是一种增强型 PAI,可作为零件的“保护层”,对一般的氧气清洗侵蚀防护会比常用的聚酰胺更加持久。
减少生产延期,削减成本
我们与 OEM 合作开发的新型材料采用全新的高新 PAI 配方,已解决客户的停工时间问题。
测试表明,与常用市售 PI 材料相比,Semitron® MPR1000 的离子侵蚀含量和渗气性更低,在标准蚀刻真空工具环境中循环数小时之后造成的污染更少。另外,采用 Semitron® MPR1000 生产的零件生命周期比常用材料制成的零件高出 10-15 倍,在进行所需计划维护之前可以延长工具的正常运行时间。
采用 Semitron® MPR1000 生产零件不仅有助于 OEM 根据其承诺规范运行设备,还可将停机时间减少 90%,从而大幅提高晶圆加工能力。
- 延长蚀刻氧气清洗侵蚀环境中的寿命
- 降低维护成本
- 延长计划维护周期之间的生产正常运行时间
依托先进的高性能材料和深厚的应用专业知识,我们提供的解决方案可帮助客户消除加工变化、减小风险并削减广泛的电子器件和半导体应用的成本。