Highlights

Zusammenfassung der KyronTEX® Fallstudie

Unser Partner Oribi, der spezialisiert ist auf kostengünstige Produktion von Hochleistungs-Kompositbauteilen, profitierte von den umfangreichen Vorteilen unserer innovativen, neuen Kohlefaser-Verbundwerkstoff-Technologie: KyronTEX®.

KyronTEX® ist ein textilverstärktes, trockenes Prepreg mit einer Thermoplastmatrix. Es zeigt eine außergewöhnliche Drapierfähigkeit und Flexibilität, die es ermöglicht, gewünschte Formen und ästhetische Qualitäten ohne sekundäre Prozesse zu erreichen. Somit können zusätzliche Produktionskosten vermieden werden.

Unser einzigartiger Verbundwerkstoff ermöglicht flexiblere Herstellungsprozesse, bietet mehr Kompatibilität mit anderen Materialien und gibt unseren Kunden sogar noch mehr Möglichkeiten, ihre Produkte zu verbessern.

Branche: Sport und Freizeit

Lösung: Textilverstärktes Kohlefaser-Verbundwerkstoff-Prepreg, mit verbesserter Qualität und Optik des Endprodukts

Produkte: KyronTEX®

Ergebnisse: Reduzierte Verarbeitungskosten, schnellere und einfachere Produktion und ein hochwertigeres Endprodukt

Herausforderung

Sekundärprozesse vermeiden und Kosten reduzieren

Oribi, ein Herstellungspartner von MCG Advanced Materials, suchte nach Möglichkeiten, sein Angebot zu verbessern. Wir ermöglichtem ihm daher Zugang zu unserer neuesten Kohlefaser-Verbundwerkstoff-Technologie: KyronTEX®.

Oribi war schnell überzeugt von den einzigartigen Eigenschaften dieser Technologie und bat uns um Hilfe bei der Anwendung von KyronTEX® in seinen eigenen Herstellungsprozessen,  insbesondere bei der Produktion eines neuen Prototyps eines Motorradhelms.

Der Kunde benötigte eine Rohstoffqualität mit einem besseren Fließverhalten, um die Hohlräume im Bauteil besser auszufüllen. Somit könnte auch eine glattere, ästhetisch ansprechendere Oberfläche erzielt werden. Da die gewünschte Optik und Haptik bereits bei der ersten Anwendung erreicht wurde, fielen durch KyronTEX® sekundäre Prozesse wie zusätzliches Hydrotauchen weg. So konnten die allgemeinen Produktionskosten gesenkt werden.

Vorderseite eines Motorrads
Lösung

Ein innovatives Material für eine innovative Anwendung

Die einzigartige Drapierfähigkeit und Flexibilität von KyronTEX® macht die Verarbeitung einfacher, da der Rohstoff sämtliche Hohlräume schnell und sauber füllt. So verbessert sich die Optik des Endprodukts und sekundäre Prozesse wie Hydrotauchen werden überflüssig.

Die einzigartigen Eigenschaften dieses Materials verbessern nicht nur die Leistung und das Design des Endprodukts, sondern helfen Oribi auch, seine Herstellungskosten zu reduzieren.

Mit Kohlefasermaterialien verstärkter Helm
Ihr Partner für neue Möglichkeiten

“Die enge Zusammenarbeit mit unserem Kunden half bei der Problemlösung. Wir konnten gemeinsam das Potenzial eines innovativen neuen Materials freisetzen und seinen eigenen Herstellungsprozess verbessern. Durch Bereitstellung von KyronTEX® Proben waren wir in der Lage, eine ganz neue Welt an Möglichkeiten für unseren Partner zu eröffnen.”
Ergebnisse

Vereinfachte Produktionsprozesse für hochwertigere Produkte

Orbi erhielt mit den einzigartigen statischen Eigenschaften von KyronTEX® ein Drop-in-Produkt mit Formbarkeitseigenschaften, die ein verbessertes Endprodukt ermöglichen.

Als Partner arbeiten Oribi und MCG Advanced Materials zusammen, um weitere Anwendungen dieses einzigartigen Verbundwerkstoffs zu testen, Prototypen zu erstellen und zu erforschen. 

  • Reduzierte Produktionskosten
  • Schnellere und einfachere Herstellung
  • Hochwertigeres Endprodukt

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KOHLEFASER-VERBUNDWERKSTOFFE Durch Kohlefaser-Verbundwerkstoffe die Grenzen des Möglichen verschieben

Unsere Verbundwerkstoffe ermöglichen marktführende und skalierbare Innovationen in verschiedenen Branchen und bisher nicht realisierbaren Anwendungen – von den Rohstoffen bis hin zur Sammlung von Ausschuss und Abfällen.

Durch unsere Lösungen können Erstausrüster und Ingenieure traditionelle Materialien durch kostengünstige, zukunftsfähige Kohlefaser-Verbundwerkstoffe ersetzen.

KLUGE IDEEN WERDEN SCHNELLER MARKTREIF Wir sind der Engineering-Partner an Ihrer Seite: Mit unseren neuesten Verbundwerkstoff-Innovationen setzen wir Ihre großen Ideen in die Tat um.
FALLSTUDIE

Skalierbare und kostengünstige Karosseriebauteile aus Kohlefaser-Prepregs

Optimierte Prozesse reduzieren Emissionen und Produktionskosten.
Unsere Verbundwerkstoff-Experten halfen einem führenden Hersteller in der Automobilbranche, mithilfe eines hochflexiblen Prepegs seine Produktionskosten und Emissionen zu senken, die bei der Fertigung und Lackierung von Karosseriebauteilen entstehen.

Weitere Informationen
Glänzende Oberfläche eines fertigen Karosserieteils, das mit Kohlefasermaterialien verstärkt ist.
FALLSTUDIE

Mehr Kohlefaser, kleinerer CO₂-Fußabdruck

Die recycelten Kohlefaserprodukte der Reihe CarboNXT® entstehen durch Pyrolyse von Ausschussmaterial. Sie sind ebenso stark und leicht wie neue Kohlefaser, verursachen jedoch weniger Emissionen und unterstützen die Kreislaufwirtschaft.

Weitere Informationen
MCAM - rCF case study - promo module
FALLSTUDIE

Flugzeug-Emissionen reduzieren durch recycelte Verbundwerkstoffe

Neue Materialien und Prozesse definieren nachhaltige Fertigung in Luft- und Raumfahrt neu.
Wir helfen Boeing mit recycelbaren Materialien und Verbundwerkstoffen, die Menge an Abfällen aus der Luft- und Raumfahrt zu reduzieren, die sonst auf Deponien enden.
 

Weitere Informationen
Flügel und Turbine eines geparkten Passagierflugzeugs
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Sonnenaufgang über der Erde vom Weltraum aus gesehen