Bei zahlreichen unterschiedlichen Anwendungen im Maschinenbau sorgen Verschleißkomponenten für den Schutz von Maschinenteilen, verbesserte Gleiteigenschaften und Sicherheit. Sie sind insbesondere bei Anwendungen mit schweren Lasten entscheidend. Aus diesem Grund müssen die eingesetzten Materialien äußerst reibungsbeständig und mechanisch stark sein, damit sie den wiederkehrenden Belastungen standhalten.
Unsere verschleißbeständigen Hochleistungs-Polymere sind äußerst stark, haben einen geringen Reibungskoeffizienten und selbstschmierende Eigenschaften. Dank ihrer sehr guten Verschleißbeständigkeit sind sie hervorragende Alternativen zu traditionellen Materialien. Sie ermöglichen eine längere Betriebsdauer und höhere Sicherheit von Verschleißpolstern.
Lesen Sie weiter, um zu sehen, wie unsere PET-, UHMW-PE- und Nylon-Materialien als Verschleißpolster den Betrieb für OEMs in verschiedenen Branchen verbessert haben.
Anforderung: Schwerlast-Abschleppwagen für beispielsweise Sattelanhänger, Busse und Feuerwehrwagen sind an verschiedenen Stellen mit Verschleißpolstern versehen, auch an der Bergungsvorrichtung. Es liegt in der Natur der Anwendung, dass die Verschleißpolster hohen mechanischen Spannungen ausgesetzt sind. Der Erstausrüster zog daher alternative Materialien in Erwägung. Diese sollten den Stick-Slip-Effekt vermeiden, eine bessere Steuerung des Auslegers ermöglichen und das Wartungsintervall verlängern.
Lösung: Die Verschleißpolster am Ausleger wurden aus unserem Nylatron® 703XL PA6 Material hergestellt. Bei diesem Material tritt praktisch kein Stick-Slip-Effekt auf. Zudem hat es einen sehr geringen Reibungskoeffizienten, eine hohe Druckbelastbarkeit und muss nicht geschmiert werden.
Ergebnis: Nylatron® 703XL PA6 ist äußerst kompatibel mit der Gegenfläche. Dadurch eignet es sich für Anwendungen in der Bau- und Schwermaschinenindustrie, bei denen es auf eine präzise Steuerung und geschmeidige Bewegungen ankommt. Die Nylon-Verschleißpolster konnten den Stick-Slip-Effekt erheblich verringern und zeichneten sich durch eine hervorragende Verschleißfestigkeit aus. Beide Eigenschaften ermöglichten einen sicheren Betrieb der Bergungsvorrichtung über einen längeren Zeitraum. So konnten diverse große Maschinen sicher geborgen werden.
PRODUKT: Nylatron® NSM PA6
BRANCHE: Schwermaschinen
ANWENDUNG: Verschleißpolster an Abschleppkran
Anforderung: Bisher wurden viele Ausleger an Kranfahrzeugen mit Nylatron® NSM PA6 versehen. Das Nylonmaterial bot zwar eine hohe Verschleißfestigkeit, neigte aber mit der Zeit zu lautem Quietschen. Eine zusätzliche Schmierung war keine nachhaltige Abhilfemaßnahme gegen das Geräusch.
Lösung: Wir ersetzen das Material der Verschleißpolster durch Ertalyte® TX PET-P. Dieser Werkstoff hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und behält seine Gleiteigenschaften auch ohne zusätzliche Schmierung.
Ergebnis: Die Verschleißpolster aus Ertalyte® TX PET-P boten die erforderliche Verschleißfestigkeit und konnten das unerwünschte Geräusch beseitigen – ganz ohne Schmierung. Durch seine geringe Reibung und hohe Druckbelastbarkeit ist dieses Material optimal für diese Anwendung bei Schwermaschinen geeignet.
PRODUKTE: Ertalyte® TX PET-P
BRANCHE: Schwermaschinen
ANWENDUNG: Quietschfreie Verschleißpolster am Kranausleger
Anforderung: Mobile Baumverpflanzer graben einen Baum aus, transportieren ihn und setzen ihn an einer anderen Stelle wieder ein. Die dazu eingesetzte Vorrichtung besteht aus vier Spaten, die den Wurzelballen des Baums umschließen. Dabei gleitet jeder Spaten über zwei Verschleißpolster. Beim anschließenden Anheben kommen auch Verschleißleisten zum Einsatz. Damit der Baum kontinuierlich gestützt werden kann, muss der Stick-Slip-Effekt beseitigt werden.
Lösung: Die Verschleißpolster an den Spaten wurden aus unserem Nylatron® 703XL Material gefertigt, da bei diesem praktisch kein Stick-Slip-Effekt auftritt. Die Verschleißstreifen an der Hebevorrichtung bestehen aus unserem Ertalyte® TX PET-P-Material. Dieses zeichnet sich durch eine äußerst hohe mechanische Stärke sowie durch Dimensionsstabilität, Verschleißfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus. So können sich die Spaten frei bewegen und der Hebevorgang kann präzise ausgeführt werden.
Ergebnis: Die Nylon-Verschleißpolster aus Nylatron® 703XL ermöglichen eine außergewöhnliche Präzision und Steuerung ohne Ruckeln. Die Verschleißstreifen aus Ertalyte® TX PET-P bieten einen niedrigen Reibungskoeffizienten und hohe Dimensionsstabilität. Dadurch können sich die Teile beim Anheben und Absenken der verpflanzten Bäume ausreichend frei bewegen und tragen ihre Last sicher.
PRODUKT: Ertalyte® TX PET-P und Nylatron® 703XL PA6
BRANCHE: Schwermaschinen
ANWENDUNG: Verschleißstreifen an mobilem Baumverpflanzer
Anforderung: Produkte zur sicheren Mobilität von Patienten, wie Duschstühle und Badewannenlifte, können die medizinische Pflege vereinfachen – insbesondere dann, wenn Patienten schwer sind oder sich nicht eigenständig bewegen können. Diese Medizinprodukte wurden ursprünglich mit bronzenen Verschleißplatten versehen. Diese waren jedoch schwer und geräuschvoll.
Lösung: Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner selbstschmierenden Eigenschaften wurde unser TIVAR® HPV UHMW-PE Material bei diesen Produkten eingesetzt.
Ergebnis: TIVAR® HPV UHMW-PE konnte die nicht zufriedenstellenden Bronzeteile bei Produkten zur sicheren Patienten-Mobilität ersetzen. Dadurch wurden die Produkte leiser und mussten nicht mehr geschmiert werden. Das geringere Gewicht reduzierte zudem die Kraft, die zur Bedienung der Ausrüstung aufgebracht werden musste.
PRODUKT: TIVAR® HPV UHMW-PE
BRANCHE: Medizin und Life Science
ANWENDUNG: Verschleißplatte an Medizinprodukt
Anforderung: Ein Erstausrüster wollte die Verschleißpolster an geländegängigen Mobilkranen überarbeiten. Dadurch sollte der vierteilige Hydraulikausleger kosteneffizienter und leichter werden. Das neue Design sah eine neue, speziell konturierte Form der Verschleißpolster vor. Diese Änderung bedingte eine vergrößerte Oberfläche und interne Schmierung. Daher wurde die Verwendung von Halbzeugen, die spanend bearbeitet werden, zu kostspielig.
Lösung: Wir entschieden uns für Nylatron® GSM Blue, ein mit Öl und Molybdändisulfid gefülltes PA6 Material. Es ist reibungsarm und für die Bearbeitung geeignet. So konnte das konturierte Design dank einer individuell angepassten endkonturnahen Gussform realisiert werden. Die Teile mussten im letzten Schritt lediglich gekürzt werden.
Ergebnis: Die Verschleißpolster aus Nylatron® GSM Blue bieten einen niedrigen Reibungskoeffizienten, die für den Einsatz in schwerem Gelände ausreichende mechanische Stärke und Steifigkeit sowie hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Dank unserer Fähigkeit, endkonturnahe Formen herzustellen, konnte der Erstausrüster sein individuelles Polster-Design mit Nylatron® GSM Blue wirtschaftlich verträglich umsetzen.
PRODUKT: Nylatron® GSM Blue PA6
BRANCHE: Schwermaschinen
ANWENDUNG: Konturierte Verschleißpolster an Kranauslegern
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