Daten zu mechanischen Eigenschaften von extrudierten Halbzeugen können von den Daten der Rohstoffproduzenten abweichen. Der Unterschied ist besonders bei verstärkten Sorten zu sehen, da die Faserorientierung sehr durch die Verarbeitung beeinflusst wird.
Veröffentlichte Rohstoffdaten basieren immer auf Daten, die anhand von Spritzgieß-Testproben unter idealen Bedingungen ermittelt wurden. Sie sind zum Vergleich von unterschiedlichen Kunststofftypen geeignet. In der Praxis werden die tatsächlichen Eigenschaften von Halbzeugen durch Gating, Teilgeometrie und Materialfluss innerhalb der Produktionsform beeinflusst. Sie erreichen selten die in den Rohstoffdatenblättern veröffentlichten Werte.
Die mechanischen Eigenschaften der Produkte von MCG Advanced Materials werden anhand von Probekörpern ermittelt, die aus stranggepressten, formgepressten, gegossenen oder spritzgegossenen Halbzeugen hergestellt wurden.
Kristallinität und Faserorientierung beeinflussen die mechanischen Eigenschaften von Testkörpern. Die ermittelten Werte sind abhängig von der Größe und Geometrie. Des Weiteren beeinflussen Bearbeitungsvorgänge die Oberflächenbeschaffenheit von Testproben, was wiederum Einfluss auf die mechanischen Werte hat. So gibt es Unterschiede zwischen den fertig produzierten Halbzeugen und den ursprünglichen Rohstoffen, die aus stark polierten Produktionsformen stammen und direkt getestet werden. Zum Beispiel erzielen von Hand polierte Zugproben bessere Ergebnisse als grob bearbeitete Proben. Im Fall von einigen ausgehärteten Materialien wie Duratron® PAI kann das Fehlen von ausgehärteten Oberflächen bei verarbeiteten Proben die Stärke- und Steifigkeitswerte beeinflussen.
Zusammengefasst sollten die Eigenschaften der meisten verstärkten Kunststoffe als anisotropisch eingestuft werden. Das bedeutet, dass eine Richtungsabhängigkeit bei bestimmten Eigenschaften möglich ist, darunter Stärke, Steifigkeit und linearem Wärmeausdehnungs-Koeffizienten.
Die mechanischen Eigenschaften werden meist in Durchschnittswerten angegeben, die von Tests anhand von Trockentestproben aus Rundstäben mit 40–50 mm (1,5–2 Zoll) Durchmesser stammen. Sollten diese nicht verfügbar sein, werden Platten von 10–20 mm (0,4–0,8 Zoll) Stärke verwendet. Die Proben werden in Richtung der Extrusion genommen. Die angegebenen Werte eignen sich nicht als Mindestwerte für die Spezifikation. Sie werden für Zwecke des Materialvergleichs und technischen/Design-Schätzungen bereitgestellt.
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