Highlights

Gleitlager-Fallstudie

Aufgrund ihrer umfangreicher Materialkenntnis haben unsere Experten einen tiefgreifenden Testprozess eingerichtet. Als Resultat konnte nicht nur das ursprüngliche Lager selbst, sondern die gesamte Interaktion aller Gegenstücke innerhalb der Turbine verbessert werden.

Wir haben die erforderlichen thermoplastischen Materialien ausgewählt, um zuverlässigere Gleitlagerteile zu entwickeln. Damit konnten wir den Wartungsaufwand und die Markteinführungszeit reduzieren und Kosteneinsparungen ermöglichen.

Branche: Erneuerbare Energien, Windenergie

Lösung: Entwicklung eines Gleitlagers mit technischen Kunststoffen

Produkte: Nylatron® NSM PA6 (grau), Ertalyte® SLP PET-P (blau), Ertalyte® TX PET-P (hellgrau), Ertalyte® PET-P (naturweiß)

Ergebnisse: Ein Windkraft-Anlagenteil, das zu verkürzter Produkteinführungszeit und niedrigeren allgemeinen Betriebskosten beiträgt.

Herausforderung

Rückrufe reduzieren durch zuverlässige Materialien

Windkraftanlagen werden vorwiegend aus Metall gebaut, mit weniger als 10 % Kunststoff. Mehrere Hersteller von Windkraftanlagen haben nach Kunststoffen gesucht, die sich für die Verwendung in Gierschlitten-Lagern eignen, aber keiner schien geeignet zu sein. In einigen Fällen funktionierten die Kunststoffteile zunächst gut, aber im Laufe der Zeit wurden sie unzureichend und fielen aus, was zu Verzögerungen oder, schlimmer noch, zu Rückrufen und zum Austausch der Produktionsanlagen führte. Dies führte zu hohen Kosten und einer Verschlechterung des Markenimages für den Hersteller der Windkraftanlage. Bei der Arbeit mit den Ingenieurteams unseres Kunden haben wir festgestellt, dass zuverlässige Testdaten und praktische Testumgebungen fehlten.

Ingenieur für erneuerbare Energien bei der Arbeit in einem Windpark
Lösung

Exakte Ermittlung der Materialleistung anhand umfangreicher Tests

In enger Kooperation mit unserem Kunden haben wir die genauen Parameter der Anwendung und ihrer Umgebung untersucht, in denen das Material verwendet werden sollte. Basierend auf unseren umfassenden Kenntnissen über Kunststoffe haben wir 3,5 Jahre lang Studien und 2 Jahre lang Tests durchgeführt, um ein umfassendes Verständnis für die Anforderungen und Grenzen des Materials in der Praxis zu entwickeln. Diese umfangreichen Studien waren unerlässlich, um die Funktionalität der ausgewählten Materialien genau zu bestimmen und langfristig Rückrufaktionen zu vermeiden.

Durch diesen proaktiven Ansatz konnten wir unser Angebot an Materialien für Windkraftanlagen vollständig anpassen. Wir konnten sämtliche Anforderungen vollumfänglich erfüllen – eine Leistung, die bis dato auf dem Markt der erneuerbaren Energien ihresgleichen sucht.

 

Thermoplastische Gleitlagerlösung für die Gondel einer Windkraftanlage
Ihr Partner für neue Möglichkeiten

Unsere kombinierten Kenntnisse erwiesen sich als unbezahlbar. Der umfangreiche Testprozess lieferte uns ein umfassendes Verständnis aller Anforderungen. So konnten wir eine Lösung basierend auf der Interaktion aller Gegenstücke innerhalb der Turbine liefern. Letztendlich bekam der Kunde eine Lösung für ein gesamtes Problem, anstatt nur für eine Komponente daraus.
Ergebnisse

Schnellere Markteinführung und Kosteneinsparungen

Der Austausch eines Rollenlager-Konzepts durch ein Gleitlager-Sytem aus technischen Kunststoffen kann Kosteneinsparungen von bis zu 20 % ermöglichen.

  • Die Entwicklung vorqualifizierter Materialien bedeutete kürzere Prüfverfahren bei gleichzeitiger Gewährleistung der Haltbarkeit der Teile, was die Markteinführungszeit für den Kunden insgesamt verkürzte.
  • Den unnötigen Ersatz von fehlerhaften Teilen verhindern, was zu weiteren Kosteneinsparungen führt.
  • Da manche Lösungen ohne Schmierfett funktionieren, sind weitere Kosteneinsparungen durch längere Wartungsintervalle möglich. Verschleiß und Geräuschentwicklung werden erheblich reduziert.
     
  • Reduzierung der Markteinführungszeit
  • Kosteneinsparungen bei dem Ersterwerb
  • Reduzierter Wartungsaufwand und niedrigere Betriebskosten
KLUGE IDEEN WERDEN SCHNELLER MARKTREIF Unsere neuesten Kooperationen definieren die Bedeutung eines Engineering-Partners neu. Gleichzeitig verwirklichen sie ambitionierte Ideen.
FALLSTUDIE

Einfache Herstellung und Kostenersparnisse in der Windenergiebranche

Entwicklung eines langlebigen und leicht herzustellenden Simmerrings aus Kunststoff

Gemeinsam mit unserem Kunden haben unsere Experten eine Alternative zu Ölverteilerringen aus Bronze gesucht, die im Getriebe von Windkraftanlagen eingesetzt werden. Das größere Teil musste Spannungen standhalten können, leicht zu handhaben und mit einem vertretbaren Aufwand herzustellen sein. Unsere Alternative erfüllt diese Anforderungen und ermöglicht dabei eine kürzere Bearbeitungszeit und Kostenersparnis.  

Weitere Informationen
Windenergieanlage
Windkraftanlagen zur Erzeugung erneuerbarer Energie
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Mit tiefgreifendem Verständnis über die Herausforderungen dieser Branche und umfangreichen Fertigungskapazitäten haben wir uns auf die Entwicklung spezifischer Lösungen in Schlüsselsegmenten wie Windkraft, Batterien und Solar spezialisiert. Diese Expertise, verbunden mit unserem eigenen Engagement für nachhaltige Praktiken, hilft unseren Kunden bei Risikominderung, Leistungssicherung und mehr Nachhaltigkeit. 

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Sonnenaufgang über der Erde vom Weltraum aus gesehen