Highlights

Fallstudie über Acryl-UV-Material

Die erfolgreiche Produktion von Linsen-Komponenten für ein Krebs-Screening Gerät war an sehr hohe Qualitätsanforderungen geknüpft. Wir arbeiteten daher direkt ab Beginn der FuE Phase mit den Ingenieurteams des Erstausrüsters zusammen und konnten so gemeinsam den passenden Herstellungsprozess für die Teile entwickeln. Unsere technischen End-to-End Kapazitäten trugen zu einer Lösung bei, mit der die Produktionskosten beim Hersteller halbiert werden konnten und sowohl Volumen als auch Geschwindigkeit in der Produktion erhöht wurden.  

Branche: Gesundheitswesen

Lösung: Entwicklung und Herstellung integrer Bauteile für modernste medizinische Geräte

Produkte: Acryl-UV-Material

Ergebnisse: Ein kostengünstigerer Produktionsprozess, der die Bauteilqualität durchgehend sicherstellte

Herausforderung

Besseres Design, mehr Effizienz und einheitliche Qualität sicherstellen

Für die Entwicklung eines neuen Hightech-Gerätes zum Krebs-Screening benötigte ein namhafter Erstausrüster im Gesundheitswesen Hilfe bei der Umsetzung einer neuen Idee in die Produktion. Besondere Anforderung war ein komplexes Lichtführungssystem innerhalb des Gerätes.

Nachdem unser Kunde bereits das benötigte Material spezifiziert hatte, arbeiteten wir gemeinsam mit ihm an einer Verbesserung des Geräte-Designs und an Lösungen für bestimmte Herausforderungen in der Herstellung. Wichtig war hier eine Kombination aus Kosteneinsparungen und Beibehaltung der Bauteilqualität.

Patient wird in einen Computertomographen gefahren
Lösung

Vom Prototypen bis zur Produktion

Unsere Teams für Bauteildesign und Produktionssupport entwickelten zunächst eine einzigartige CNC-gefräste Linsenkomponente aus Acryl. Der Erstausrüster benötigte jedoch eine wettbewerbsfähigere Lösung. Sie sollte schnellere Durchlaufzeiten und höheres Produktionsvolumen bei niedrigeren Kosten ermöglichen.

In Zusammenarbei mit den Ingenieurteams unseres Kunden konnten wir eine Reihe von Produktionsoptionen testen und unsere Designs und Methoden anpassen, um die hohen Spezifikationen zu erfüllen, die für das endgültige Bauteil erforderlich waren. Nach umfangreichen Tests konnten wir eine einzigartige Spritzgusstechnik entwickeln, die die Produktionskosten für jedes Teil halbiert.

Blick ins Innere der Gantry eines medizinischen Bildgebungsgeräts
Ihr Partner für neue Möglichkeiten
Unsere End-to-End Kapazitäten ermöglichten die enge Zusammenarbeit mit dem OEM bei jedem Schritt vom Prototypen bis zur Produktion. Wir konnten nicht nur an der Entwicklung des finalen Bauteils mitwirken, sondern auch Methoden finden, die das Herstellungsverfahren unter Beibehaltung der hohen Qualitätsanforderungen insgesamt verbesserten.
Ergebnisse

Sichere Bauteil-Qualität während aller Prozessschritte

Von der Verbesserung des ursprünglichen Designs, über Erproben und Testen, bis hin zur  detaillierten Kontrolle der endgültigen Produktionsprozesse: mit Hilfe unserer Expertise und umfangreichen Kapazitäten konnte der Erstausrüster jederzeit allerhöchste Qualität für seine Teile sicherstellen. Dabei profitierte er von Kosteneinsparungen durch höhere Produktionsmengen und von intelligenten Fertigungslösungen.

  • Hochspezifische medizinische Materialien
  • Engineering Design Support, Zusammenbau und Testen
  • End-to-End Lösungen
  • Hervorragende Qualitätskontrolle
  • Niedrigere allgemeine Produktionskosten
  • Erhebliche Steigerung der Produktionsmengen
Kontaktieren Sie unser Team Sie fragen sich, ob das alles möglich ist?

Sie suchen nach etwas Besonderem? Nehmen Sie mit unseren Spezialistenteams Kontakt auf, indem Sie das Kontaktformular ausfüllen. Wir sind bereit für Ihre nächste Herausforderung.

Kontakt
Sonnenaufgang über der Erde vom Weltraum aus gesehen